Fordelene med utvidelse av tvillingskrue Extrudering i akvatisk fôrbehandling
Twin Screw Extruder kan skryte av mange fordeler, inkludert bredere tilpasningsevne for råstoff, bredere produkttilpasningsevne, overlegen egenskap og utseende kvalitet på produktene, høyere utgang under samme kraft, bedre matlagings- og homogeniseringseffekter, enklere prosessdrift, lettere slitasje av sårbare deler og lavere produksjonskostnader. Disse fordelene gir fôrbehandlingsbedrifter med mange grunner til å velgeTwin Screw ExtruderNår du etablerer eller utvider produksjonslinjer for spesialfôr som vannmat og kjæledyrmat.
Enkeltskrue -ekstruderen har en enkel struktur og benytter typisk et beltekjøresystem, med en konstant og ikke - justerbar spindelhastighet, noe som resulterer i lav overføringseffektivitet og signifikante vanskeligheter med prosesskontroll. Skruen på den enkelt - skruekortet består av forskjellige skruelementer koblet med en aksel. Hele skruen består av tre seksjoner: fôringsseksjonen, elting eller smeltende del og formingsseksjonen. Etter å ha kommet inn i fatet gjennom fôringsporten, gjennomgår materialet solide transport- og smelteprosesser i skruen, og transformerer seg fra en løs tilstand til en kontinuerlig og plastdeig - som form. Twin - skrue ekstruderen er utviklet basert på singelen - skrue ekstruder. I tønnen til tvillingskrue -ekstruderen er to skruer anordnet side om side, og i henhold til den relative posisjonen og rotasjonsretningen til skruene, er de klassifisert til ikke - meshing co - roterende, meshing, mes}} meshhing teller {} 13}} rotating, meshing co {}}} rotating, meshing co} teller - roterende typer. Den fullstendig meshing co - roterende tvilling - skrue ekstruderer forbedrer materialets formidling, pumping og blandingskarakteristikker.
Fordeler med Twin - Skrue ekstruderere:
(1) Bredere tilpasningsevne for råstoff, som er i stand til å behandle høy viskositet, lav viskositet, høyt oljeinnhold, høy fuktighet eller tyktflytende, fet, veldig våt og andre råvarer som har en tendens til å gli i enkeltskrue ekstruderere (SSE).
(2) Mindre begrensning på råstoffpartikkelstørrelse, tilpasningsdyktig til råvarer med et bredt spekter av partikkelstørrelser eller fra mikro - pulver til grove pulverpartikler, og i stand til å behandle råvarer med partikkelstørrelser utenfor det spesifikke området for enkelt - skruebehandling.
(3) Mer ensartet materialstrøm i tønnen, noe som gir mer presis proporsjonering og oppnådd faktiske ønskede effekter uavhengig av tilsetning av damp, vann og andre hjelpeprosesser.
(4) Bedre intern og ekstern produktkvalitet, oppnå en veldig god homogeniseringstilstand og sikre ensartet molekylstrukturarrangement av materialet, glatt overflate under ekstruderingsstøping, høypartikkens enhetlighet og god homogenitet.
(5) Bedre herding og homogeniseringseffekt, og oppnår typisk en stivelsesgrad på over 95%, slik at den bearbeidede vannmatingen kan forbli stabil i vann og beholde sine ernæringsmessige komponenter uten tap, og lette fordøyelsen og absorpsjonen.
(6) Høyere utgang under samme effekt, med god blandingsytelse som sikrer rettidig homogenisering av varmen oppnådd av materialet, akselererer herdingsgraden av materialet, reduserer materialtemperatursvingninger og øker utgangen av ekstruderte og utvidede produkter.
(7) Bredere produktmangfold og tilpasningsevne, som er i stand til å behandle mikro - partikkel akvatisk fôr, høy oljeformel, høy fuktighet, høye viskositetsprodukter og multi - farge, sandwich - type, spesielle - formede produkter.
(8) enklere prosessdrift, med muligheten til å justere spindelhastigheten i henhold til behovene til det behandlede produktet. På grunn av dets selv - rengjøringsfunksjon er rengjøring praktisk, og det er ikke nødvendig å demontere utstyret etter hver behandling.
(9) Lettere slitasje av utsatte deler. En vanlig misoppfatning er at enkelt - skrue ekstruatorer har mindre slitasje. På grunn av de stabile materialtransport- og materialstrømningskarakteristikkene i tvillingen - skrue ekstruderingsprosessen, er slitasje på skruene og fatet indre hylsen mindre enn for enkelt - skruextruderere. Til tross for at de har et sett med skruer, er kostnadene for tilbehør fremdeles lavere enn for enkelt - skruekutruderere.
(10) Lavere produksjonskostnader. På grunn av den gode driftsstabiliteten til Twin - skruemodeller, er det mindre materialavfall under fôrbehandling, mindre vann- og gassavfall, mindre arbeidskostnader, høy varmeoverføringseffektivitet, høy avkastningshastighet, høy effekt per kilowatt - times indikator og lavt tilbehørskostnader. Den endelige produksjonskostnaden er mye lavere sammenlignet med ekstruderere med en enkelt skrue.