Behandlingsteknologi og anvendelse av flytende fiskefôr
I henhold til fôringsegenskapene til forskjellige vannlevende dyr, som elvekrabber og andre bentiske dyr, er de vant til å lete etter mat i vannbunnen og ta i bruk en tregere fôringsmetode. På denne måten kan fôrpartiklene som trengs ikke være for harde og sterke, og tapet forårsaket av lite rusk i prosessen med fôring bør minimeres. Fra dette synspunktet er den utvidede sedimentfôret mer egnet: den utvidede sedimentpelletfôret er lett å absorbere vann og mykne, egnet for gnaging, kan også redusere tapet av rusk generert under gnaging, redusere fôravfall og vannforurensning. Dessuten har den ekstruderte fôret lang vannmotstand og høy modenhet.
Twin Screw Extruderer mye brukt i produksjonen av ekstrudert fôr. Det er mange faktorer som påvirker materialutvidelse, men de er nært knyttet til betingelser, driftsforhold for ekspander og materialegenskaper. Synkende og flytende av utvidet fôr kan kontrolleres ved å endre ekstruderingsforhold.
1. Effekten av kondisjonering er spesielt viktig i produksjonen av senket puffet fôr. Den sterke effekten av ekstrudering bør svekkes og effekten av kondisjonering bør styrkes i produksjonen av utvidet sedimentfôr. Når temperering, tilsettes vann og damp, og nok tempereringstid er nødvendig for å myke opp og modne materialet tilstrekkelig, for å skape forhold for materialet for å oppnå bedre plastisitet under de svakere forholdene i ekspansjonskammeret i neste trinn. På denne måten vil materialet fortsette å modnes, uten å produsere en større grad av ekspansjon, for å oppnå sedimentfôr. Tilstrekkelig kondisjonering kan forbedre fôr fordøyeligheten, vannmotstanden og ekstruderingsstabiliteten, det vil si homogeniteten til produktet.
2. Den ekstruderte sedimentfôret skal ta i bruk lavere skruehastighet, noe som kan gi den nødvendige ekstrudering og skjæreffekt uten for høyt trykk, og unngå den skarpe økningen av materialenergi. Det er ikke lett å bli sedimentfôr på grunn av den overdreven utvidelsesgraden etter dysehullet.
3. Kontrollen av tønnemperatur er et annet viktig aspekt ved materialkontroll. I fôringsdelen av Expander -fatet, for å sikre den gode formidlende ytelsen til materialet, kan det ikke varmes opp; I smeltedelen av tønnen må den varmes opp, og tønnemperaturen er 120-125 grader, noe som ikke skal være for høy. Skruen og fatet kan skjære og elte materialet for å fremme materialmodning og forbedre plastisiteten; I den homogeniserende delen av tønneenden skal tønnen avkjøles (tønne temperatur 40-50 c), som er redusert. Energien som det modne plastmaterialet besitter, reduserer overmettet vann i materialet, slik at når materialet blir ekstrudert fra dysehullet inn i atmosfæren, vil den ikke overdimensjonere.