Forsterket risproduksjonslinje

Den automatiske forsterkede risproduksjonslinjen vedtar avansert tvillingskrue ekstruderingsteknologi. Den kunstige risen tillater ytterligere næringsstoffer og smakstilsetninger i granulatet. Forsterket ris refererer til stivelseslignende råvarer tilsatt forskjellige næringsforsterkningsstoffer, kunstig granulert, gelatinisert og tørket for å lage granuler som ligner på naturlig ris.

Råstoff:ødelagt ris eller annet korn; vann

Sluttprodukter:Forsterket ris, kunstig ris, øyeblikkelig ris

Kapasitet:120-150 kg/h, 300-400 kg/h, 600-700 kg/h, 700-800 kg/h, 1000-1200 kg/h, 1500-2000 kg/h.

Maskinmateriale:Rustfritt stål 304 eller som kundens forespørsel

Elektrisitetskomponentmerke:Siemens, ABB Motor tilgjengelig; Delta, LG Inverter tilgjengelig

Burner Brand:Baltur, Italia

Ledetid:10-15 dager etter å ha mottatt innskuddet ditt

Service & Turnkey Solution:

A. Konsultasjonstjeneste før, under og etter salg;

B. Prosjektplanlegging og designtjeneste;

C. Feilsøking av utstyr til alt er funksjonelt;

D. Management of Equipments 'langdistansefrakt fra selgers fabrikk til det navngitte stedet av kjøperen;

E. Opplæring av vedlikehold av utstyr og drift personlig;

F. nye produksjonsteknikker og formler;

G.Provide 1 års fullstendig garanti og vedlikeholdstjeneste for livstid.

 

 

Modell Parameter	Installert kapasitet	Strømforbruk	Produksjon	Dimensjon
SLG70 Forsterket risproduksjonslinje	126kw	88kw	120-150 kg/h	15000 × 1500 × 2500mm
HSLG65 Forsterket risproduksjonslinje	213kw	150kw	300-400 kg/h	22000 × 2000 × 2500mm
HSLG75 Forsterket risproduksjonslinje	258kw	180kw	600-700 kg/h	23000 × 2500 × 2800mm
HSLG78 Forsterket risproduksjonslinje	260kw	182kw	700-800 kg/h	23000 × 2500 × 2800mm
HSLG85 Forsterket risproduksjonslinje	305kw	213kw	1000-1200 kg/h	28000 × 3000 × 3800mm
HSLG95 Forsterket risproduksjonslinje	378kw	265kw	1500-2000 kg/h	30000 × 3500 × 3800mm

 

 

 

 

Behandlingsflyt :Ødelagt rissliping; blanding; transportør; ekstrudering; transportør; tørking; kjøling;

Pakking.

Utstyr involvert:Råstoffkvern; mikser; skruetransportør; tvillingskrue ekstruder; lufttransportør; multi -lags tørketrommel; kjøling transportør; automatisk pakkemaskin

 

Riskvernemaskin

Riskvernemaskiner brukes i matindustrien for størrelsesreduksjon av forskjellige matvarer. Disse maskinene er produsert av flere produsenter i samsvar med høye standarder, sanitærdesign, samt tilpassbare funksjoner.

Mel mikser ellerBlender

Funksjon: For å blande råvarene jevnt, rask hastighet, ingen lekkasje.

Spiraltransportør

Funksjon: Overføring av materialene spiralt fra maisblenderen til en ekstruder

Dobbel skrueEkstruderEller tvillingskrue ekstruder

Produksjonskapasitet: 100 - 1000 kg/h

Funksjoner av forsterket ris dobbelt skrue ekstruder:

1. Legeringsskrue laget av nitridingsprosess, høy styrke og slitasje. Selvrensende evne, ikke nødvendig å slippe ut eller rengjøre tønnen og skruen når du steker eller utskifting av materialer.

2. Vedtak av hastighetsjustert omformer på fôringssystem, ekstruderingssystem og skjæringssystem. Matkvalitet rustfritt stål Twin Screw Feeding Machine, Stable Materials Feeding in the Whole Food Process.

3. Girkasse med automatisk smøringsfunksjon, forlenger girets levetid.

4. Økt radiator på kjøredel for tvungen kjøleeffekt, og sikrer at ekstruderen fungerer trygt.

5. Fat med vannkjølt sirkulasjon, råvarer ikke bare for mais/ris, også for hvetemel/stivelse med høy viskositet. Ulike fuktighetsstrømningstemperaturforhold, hele utvidet og halvparten utvidet som forskjellige typer produkter.

LuftTransportør eller luftblåser:

Funksjon: Overføring av materialene fra ekstruderen til en ovn.

Tørkeer maskin:

Utstyrt med multi -lag transportør

Funksjon: Steking og tørking av maisflis og trekker full ut fuktighet

Arbeidssystem: Tilpasset

1- elektrisitetssystem

2- Diesel System (Baltur Italia)

3- gasssystem (Baltur Italia)

Kjølemaskin

Funksjon: Reduser temperaturen etter tørking.

Forsterket ris automatisk pakkemaskin

Funksjon: For å pakke den forsterkede risen med nødvendig vekt.

Flytingsprosess: Manuell veskeplassering → Automatisk fylling → Automatisk veiing → Automatisk pose Transportør → Automatisk pose Sying eller varmeforsegling

 

 

 

1) Enkel struktur i lineær type, enkel i installasjon og vedlikehold.

2) Vedta avanserte verdensberømte merkevarekomponenter i pneumatiske deler, elektriske deler og driftsdeler.

3) Høyt trykk dobbelt veiv for å kontrollere die -åpningen og lukkingen.

4) Løp i en høy automatisering og intellektualisering, ingen forurensning

5) Påfør en linker for å koble til lufttransportøren, som direkte kan komme med fyllingsmaskin.